潮车族-在汽车喷漆车间生产操作过程中，从原料到成品都存在着易燃易爆、有毒有害等危险特性，容易引起中毒、火灾、爆炸、灼伤、机械、静电、其他电气危害或其他事故。为了预防喷涂作业职业危害，喷涂车间的管理应注意以下问题：

　　1.涂装设备安全

　　涂装设备设计应符合国家的通用安全要求和涂装作业安全规程的专业安全要求。涂装设备器械应具有以下技术资料：使用说明书(包括安全说明)；完整的产品铭牌(名称、型号、主要参数、制造厂名与地址、制造时间等)。

　　喷涂设备和其他移动电气设备应配防尘罩，其电源电缆要采用支架撑托；松弛敷设，防止绝缘保护层的磨损和接插端口松脱。粉末涂装作业区所使用的照明设备及开关必须满足防爆防尘要求。必须定期测试，检查动力源与供粉系统及通风机之间的电气连锁系统。位于涂装作业区的设备导体，包括传输链、喷粉舱、风管、回收装置等，必须牢固接地，以防静电喷枪附近的对地电绝缘导体上积累能产生电弧放电的电荷。

　　严格进行前处理设备系统中管、泵、阀的例行检查，分段设置蒸汽管线上的减压阀、截止阀，并监控加热器、换热器及蒸汽管线是否过压。固化炉必须设置气流循环风道或排风管，以防长期运行产生刺激性挥发氛或可燃性气体的积聚。燃油、燃气型干燥、固化设备要定期检修管、泵、阀，严禁泄漏现象存在。涂装前处理工段所涉及的工艺设备均应符合要求。除特大型工件外，无论何种涂料的喷涂过程都应在喷漆(粉)室中进行。喷漆(粉)室通风应为有组织气流，其通风量必须同时满足防爆安全与工业卫生的要求。各种喷漆器具和进入喷漆(粉)室的喷涂设备、辅助装置，都应符合爆炸性气体环境危险区域中使用的安全技术条件。

　　2、在有可能泄露可燃气体的地方设置可燃气体检测警报装置，以便及时报警；

　　3、与喷涂设备配套的风机、泵、电动机、过滤器等部件易发生故障处，宜配套有响声的、或声光组合的报警装置，并与喷漆操作动力源联锁；

　　4、喷涂车间与其相联接的送风、排风管道应采用不燃材料设备，地面应采用不产生火花的材料设备，或铺盖不产生火花的材料；

　　5、涂料必须存储在干燥、通风、隔热的库房中，严格控制车间内涂料的储存量。保证当天使用，不应过多储存。即使有少量储存也应妥善保管；

　　6、原料库房不得同时堆放相互反应的原料。如环氧树脂和胺类固化剂，若二者泄漏遇到一起会发生放热反应，容易引发火灾；

　　7、库房和喷漆车间应备有完善的消防灭火设施和设备，禁止吸烟和明火，电气设备喷涂间应按相应的防爆等级选用防爆型电气设备、设施、仪器、仪表；

　　8、涂料库房和喷漆加工车间以及涂装现场，尤其是舱体、储罐以及其他的密闭空间，不能有明火或电焊、切割作业，同时禁止可能产生火花的行为，如穿带有铁钉的鞋子，金属器件之间应尽量避免敲打、碰撞、摩擦等；

　　9、涂料库房和喷漆加工车间以及涂装现场，要有良好的排风换气设施，以防止溶剂、粉尘的浓度达到爆炸极限。作为安全对策，车间空气中溶剂的浓度必须控制在爆炸极限下限浓度以下25%，粉尘浓度控制在20-30g/m3以下；

　　10、涂料残渣或沾上涂料、溶剂的东西（如抹步、棉纱），不得随意堆放，应该有专门的处理，远离暖气管或烘房，以免自燃发生火灾；

　　12、喷涂间内所有金属制件、处理涂料、溶剂等的设备和管道、通风系统必须具有可靠的电气接地风扇叶轮应采用有色金属制造，并防止摩擦撞击，应控制喷涂速度，防止产生静电，所有设备均应接地；各种生产和施工设备、溶剂输送管道及储罐等应该保证接地良好，接地电阻应在1-3欧姆厘米以下。涂料搅拌时，要静置20分钟以上，以使大部分的静电电荷释放掉。为使静电尽可能地少产生，输送涂料和溶剂的管内流动速度一般限制在1米每秒以下，流量在6L/s以下为好；

　　13、管理照明和其他电器设备人员应定期检查和维护，经常清除车间内和排风管道内的沉积物，以保证设备的安全运行；

　　14、汽车喷漆作业场所应布置在厂区常年最小平率风向的上风侧，与厂前区、人流密集处、洁净度要求高的厂房之间留出足够的安全距离，原则上宜按独立厂房设置，同时需按GB50016-2006《建筑设计防火规范》的有关规定设消防通道，保证2个以上畅通的出入口。超大厂房内的涂装操作工位与出入口安全门的紧急撤离距离一般不超过25m。

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