1、刀具材料需具备哪些性能优势？

　　答：（1）高硬度；（2）高强度和韧性；（3）好的耐磨性和耐热性；（4）优异的导热性；（5）良好的工艺性和经济型。

　　2、目前的刀具材料分为哪几类？

　　答：（1）高速钢刀具；（2）硬质合金刀具；（3）陶瓷刀具；（4）超硬刀具：立方氮化硼刀具和金刚石刀具。

　　3、高速钢刀具用于哪些领域？

　　答：高速钢目前常用于钻头、丝锥、锯条以及滚刀、插齿刀、拉刀等精密刀具，尤适用于制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具。

　　4、硬质合金刀具的应用领域？

　　答：硬质合金刀具常用于车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。

　　5、陶瓷刀具的应用领域？

　　答：陶瓷刀具脆性大，主要用于加工铸铁和淬火钢材料。

　　6、立方氮化硼刀具的应用领域？

　　答：立方氮化硼刀具常用于车刀、铣刀、镗刀等，用于加工高硬度难加工材料，如铸铁、钢、粉末冶金等黑色金属材料。可满足高速切削、干式切削、和硬切削等新工艺的应用。

　　7、金刚石刀具的应用领域?

　　答：金刚石刀具常用于铝、铜、复合材料、纤维材料等有色金属的加工，在汽车行业、3C行业、航空航天等领域应用广泛，其中非标定制产品较多。

　　8、什么刀具加工淬火钢更高效？

　　答：淬火钢硬度高，一般在HRC45以上，可加工淬火钢的刀具材料有陶瓷刀具和立方氮化硼刀具。陶瓷刀具脆性大，适合加工HRC45-55之间的淬火钢，尽量避免断续切削工况；立方氮化硼刀具适合加工HRC45以上的淬火钢，尤其HRC60以上的淬火钢，更能表现出优异的切削性能。

　　9、涂层刀具应用如何？

　　答：涂层刀具就是在韧性较好的硬质合金基体上，涂覆一层耐磨性较高的难熔金属化合物而制成。具有高的抗氧化性能和抗粘结性能，好的耐磨性。主要用于车削、铣削等加工，由于成本较高，还不能完全取代未涂层刀具的使用。不适合受力大和冲击大的粗加工，高硬材料的加工以及进给量很小的精密切削。

　　10、立方氮化硼刀具的结构形式有哪些？

　　答：目前，立方氮化硼刀具的结构分为：整体式和焊接时（镶嵌式和复合式），其中整体式立方氮化硼刀具主要用于粗加工工序，可大余量切除余量，而焊接式立方氮化硼刀具主要用于精加工工序，可保证产品较高的尺寸精度和表面光洁度。

　　11、硬质合金刀具的分类及应用？

　　答：硬质合金刀具分为钨钴类(YG)、钨钴钛类(YT)和碳化钨类(YW)。

　　加工钢料时，YG类硬质合金的强度和韧性好,但高温硬度和高温韧性较差：重型车削时工件塑性变形大,摩擦剧烈,切削温度高,因此在重型车削中很少用YG类硬质合金。

　　YT类硬质合金有高硬度和耐磨性、高耐热性、抗粘结扩散能力和抗氧化能力,是重型车削常用的刀具材料，适于加工钢料，然而在低速车削时，切削过程不平稳会造成YT类合金的韧性差,产生崩刃，尤其是加工一些高强度合金材料时。

　　YT类硬质合金耐用度下降快,无法满足使用要求，在这种情况下应选用YW类刀具或细晶粒、超细晶粒合金刀具，细晶粒合金的耐磨性好,更适用于加工冷硬铸铁类产品，效率较YW类刀具可提高1倍以上。

　　12、随着刀具行业的发展，切削技术快速发展？

　　答：随着刀具行业的发展，越来越多的加工工艺应用于生产中，如高速切削、硬切削、以车代磨、干式切削等快速发展、应用范围也在迅速扩大。

　　13、立方氮化硼会完全代替硬质合金刀具？

　　答：立方氮化硼刀具只会代替硬质合金刀具一部分，但不会全部代替，硬质合金刀具还是刀具行业的主流。

　　14、立方氮化硼刀具是目前加工高硬度黑色金属材料最好的刀具？

　　答：目前是的，立方氮化硼刀具硬度仅次于金刚石，是目前加工黑色金属材料最硬的刀具材质，但仅限于高硬度铸铁、淬火钢等高硬度难加工材料，不过也可加工灰铸铁/高牌号球墨铸铁，粉末冶金等零部件。

　　15、刀具行业的未来发展趋势有哪些？

　　答：（1）涂层刀具应用增多，细颗粒和超细颗粒是硬质合金材料的发展方向；（2）新型陶瓷、金属陶瓷、PCBN和PCD等刀具材料应用场合日趋增多；（3）以车代磨、干式切削等切削技术快速发展；（4）刀具研发更具针对性；（5）刀具行业逐渐向成套技术和解决方案方向发展，为客户提供全面的技术支持和服务；（6）刀具制造业合作增强，市场竞争加剧；（7）国产刀具快速发展，以高效、实用的切削技术，推动机械加工行业的快速发展。