活性指数活性指数是反映复合矿物掺合料在混凝土中水化反应活性的重要指标通常通过测定掺合料在不同龄期如1d7d28d下的强度增长情况来评估其活性指数活性指数越高，说明掺合料在混凝土中的水化反应越充分，对混凝土强度的贡献越大胶砂抗压强度增长比胶砂抗压强度增长比是衡量复合矿物掺合料对混凝土强度增长贡献的一个指标。

混凝土的矿物掺合料是构成混凝土中胶凝材料的一部分，与硅酸盐水泥共同使用，具有特定细度和凝结性能，能改善混凝土拌合物的工作性能与强度它主要以硅铝钙等氧化物为主要成分，分为改善混凝土工作性稳定性耐久性和抗蚀性四大类改善混凝土工作性包括提高流动性黏聚性和坍落度稳定性，粉煤灰。

常见的混凝土的矿物掺合料有粉煤灰粒化高炉矿渣硅灰石灰石粉钢渣粉磷渣粉沸石粉复合矿物掺合料在混凝土重加入矿物掺合料可以改善硬化混凝土的力学性能，改善拌合混凝土和易性，改善混凝土的耐久性在改善混凝土性能的前提下，矿区掺合料可替代30%~50%的水泥，大幅度降低水泥的用量。

复合掺和料具有以下特性1 高活性指数产品1d的活性指数达到125130，使混凝土早期强度显著提高2 耐久性抗硫酸盐侵蚀，抗微缩，抗氯盐渗析抗海水侵蚀，抗碳化，抗碱集料反应3 工作性新拌混凝土坍落度高，保水性可塑性好泌水少4 高强性显著提高混凝土的后期强度，耐磨性好，与。

2 砂石料检测包括砂的细度模数颗粒级配含泥量泥块含量石子的粒径级配针片状含量含泥量泥块含量等确保砂石料的品质符合混凝土使用要求3 掺合料检测如粉煤灰矿渣粉等，主要检查其活性指数细度烧失量等，确保掺合料能有效提高混凝土性能4 外加剂检测包括减水剂。

本文通过在混凝土中用较大掺量的粉煤灰矿渣粉取代水泥后对其强度及使用性能的影响进行研究，结果表明大掺量掺合料的使用会明显改善混凝土的工作性能，水胶比较小时7天强度不会降低，反而略有提高通过对胶凝材料的水化热进行检测也支持以上结论大掺量粉煤灰矿渣粉等工业废料在混凝土中应用具有广阔。

其是指掺粉煤灰的水泥胶砂强度与对比水泥胶砂强度的比值，其能直接定量地表征粉煤灰的强度贡献粉煤灰的活性指数是粉煤灰细度需水量甚至包括粉煤灰烧失量等因素综合作用的结果指标，其能综合的反映出粉煤灰的强度贡献，可以用来预测粉煤灰在早中期的强度，也就是说可以通过控制粉煤灰的活性指数，来控制粉煤灰的质量，从而达到。

混凝土质量检验可分为内在质量抗压强度，抗折强度，抗冻性抗渗性，抗氯离子渗透性和钢筋保护层厚度等表面质量和外形尺寸质量三大方面混凝土强度的评定应分批进行同一验收批的混凝土应用强度等级相同配合比和生产工艺基本相同的混合混凝土组成，对现浇混凝土按分项工程划分验收批，对预制混凝土的构件按月。

首先，试验员需要对砂石水泥掺合料以及外加剂进行详细的进场检验例如，砂需检测颗粒级配细度模数含泥量和泥块含量石则检查颗粒级配含泥量和泥块含量水泥要测试胶砂强度标准稠度用水量凝结时间和安定性掺合料需先进行比表面积试验，再进行细度试验，之后进行活性指数胶砂流动。